在粉体加工行业中，大家都知道粉体粒度粒径检测标准，超细粉体加工行业中，矿物的大小外形决定了矿物几何特征。粉体表面积对于粉体形状也有明确规定，不同形状粉体用途不同，价格也不同，所以要了解粉体粒度粒径检测方法，这样才能知道粉体的价值。
粒度和粒径是两个不同概念。粒径：对于单个颗粒来讲，某种表示其大小的“线性长度”叫粒径。粒度：在多颗粒系统中，颗粒的平均值大小称粒度。虽然概念不同，不过在粉体加工行业中基本上是可以通用的。
粉体颗粒大小分类

粒限（µm）	＋500	500~100~75		75~10	10~1~0.1		-0.1
粒 级	粗 粒	中 粒		细 粒	亚超细粒		超细粒
加工工艺	破碎	粗磨		细磨	超细粉碎		化学法
观察手段	肉 眼		放大、显微镜			电子显微镜

科利瑞克超细研磨机粉体粒度粒径检测方法有很多种，有直接测量法和简介检测法，这里再给大家总结一下：

分类	测量方法	基本原理	测量范围 （μm）	特点
筛 分法	丝网筛	用一定大小的筛子，将被测试样分成两部分，留在筛上面的粒径较粗的不通过量（筛余量）和通过筛孔粒径较细的通过量（筛过量）。	37~4000
	电铸筛		5~120
沉   降   法	移液管法	根据Stokes沉降原理，分散在沉降介质中的样品颗粒，其沉降速度是颗粒大小的函数，利用移液管测定出液体浓度变化，可计算出颗粒大小和粒度分布。		仪器便宜，方法简单，测定所需时间长，分析计算工作量大。
	比重计法	利用比重计在一定位置所示悬浊液比重随时间变化测定粒度分布	1~100	仪器便宜，方法简单，测定工作量大。
	浊度法	利用光透法或X射线透过法测定液体因浓度变化而引起的浊度变化，从而测定样品的粒度和粒度分布。	0.1~100	自动测定，数据不需处理便可得到分布曲线，可用于在线粒度分析。
	天平法	通过测定已沉积下来的颗粒累积重量，测定样品的粒度和粒度分布。	0.1~150	自动测定和自动记录，仪器较贵，测定小颗粒误差较大。
	离心 沉降法	在离心力场中，颗粒沉降也服从Stokes定律，利用圆　盘离心机使颗粒快速沉降并测出其浓度变化，从而得出料度大小和分布。	0.01~30 BT3000A （0.04~45）	测定速度快，可测亚微米级颗粒，应用较广泛。结果受环境和人为影响较大，重复性性较差。
电感应法	库尔特计数器	悬浮在电解液中颗粒，通过一小孔时，由于排出了一部分电解液而使体电阻发生变化，导致小孔两侧电压发生变化，其变化规律是颗粒大小的函数。	0.4~200	分辨率高，重复性好，操作较简便。 易堵孔，动态范围小，不宜测量分布范围较宽的样品。
光散射法	激光粒度　　分布仪	当分散在液体中的颗粒受到激光照射时，会产生光的衍射和散射现象，而且颗粒越小散射角越大，通过透镜后在焦平面上形成与颗粒大小和多少有关的光环，用光电接收器接收到此信号便可计算出有关数据。	0.05~2000	自动化程度高，动态范围大，测量速度快，操作简便，重复性好，可用于在线粒度测量。
显微镜法	光　学 显微镜	把样品分散在一定分散液中制取样片，测其颗粒影像，将所测得的颗粒按大小分级，便可求出以颗粒个数为基准的粒度分布。	1~100	直观性好，可观察颗粒形状，但分析的准确性有时受操作人员主观因素影响，不能自动进行测量和计算。
	电　子 显微镜	与光学显微镜方法相似，用电子束代替光源，用磁铁代替玻璃透镜，颗粒用显微照片显示出来。	扫描电镜 0.005~50 透射电镜 0.001~10	测定亚微米及纳米级颗粒粒度分布和形状的基本方法，广泛用于科学**，仪器贵重，需专人操作。